抽出タンク

暖房と冷房

• 加熱媒体: 蒸気または温水ジャケット加熱。-
• ジャケット定格: 設計圧力は 0.3 MPa まで、設計温度は 143 度までです。
• 加熱エリア: 通常の加熱エリアは 1.5 ～ 20 m²。
• 冷却: 抽出後の温度低下を制御するための 0.5 ～ 3 m² の冷却領域。

マテリアルハンドリングとろ過

• 積載: 原材料の取り扱い要件に従って、容器または取り外し可能なバスケットの積載を修正しました。{{0}
• ろ過: 液体移送前に抽出残留物を保持するための統合された固液分離-。
• 循環: バッチ処理中の抽出媒体と原料の間の接触を改善するための液体循環。
• 残留物の排出: 使用済み材料の制御された除去のための空気圧排出構成。

蒸気、還流、溶媒の取り扱い

• 還流: コンデンサー-熱抽出プロセスの還流を補助します。
• 凝縮: 蒸気負荷に応じて、通常の凝縮面積は 4 ～ 30 m²。
• 溶媒の取り扱い: プロセス条件に応じて、水、エタノール、その他の指定された抽出媒体に適しています。
• 蒸気ルーティング: 凝縮器と蒸気配管は、プロセスの流れ、蒸気量、および動作条件に応じてサイズ設定されます。

衛生的な設計とプロセス制御

• 製品-接触材質: 製品およびプロジェクトの要件に応じた 304 または 316L ステンレス鋼。
• 内部設計: 該当する製薬、食品、生物学的プロセス向けの洗浄可能な製品接触面と衛生接続。{0}
• CIP: CIP は、自動化された内部洗浄を必要とするプロセスを規定します。
• プロセス監視: 温度、圧力、液面、その他の重要なプロセスパラメータ。
• 自動化: 加熱、冷却、循環、バルブシーケンスの PLC/HMI 制御。