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全自動クロマト分離装置

全自動クロマト分離装置

全自動クロマトグラフィー分離ユニットは、制御されたカラム操作、安定した流体分配、および自動化されたプロセス管理を必要とする工業用精製プロセス向けに設計されています。
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Product Details of全自動クロマト分離装置

全自動クロマトグラフィー分離ユニットは、制御されたカラム操作、安定した流体分配、および自動化されたプロセス管理を必要とする工業用精製プロセス向けに設計されています。

 

このシステムは、クロマトグラフィー カラム、ポンプ、バルブ、プロセス機器、および制御機能を 1 つの調整された分離プラットフォームに統合します。

 

技術仕様

 

パラメータ

代表値/参考範囲

カラム構成

単一または複数の列

カラム直径

約. 100~2,000 mm

ベッドの高さ

約. 300~3,000 mm

流量

約. 0.1 – 100 m3/h

使用圧力

通常 0.1 ~ 0.6 MPa

動作温度

約. 5-80度

制御システム

HMI搭載PLC/DCS

製品接触材質

SS304 / SS316L

プロセス監視

圧力、流量、温度、pH、導電率、UV/NIR

 

あくまで参考値です。最終的な仕様は、分離媒体、供給特性、必要なスループット、およびプロセス条件によって異なります。

 

システム構成

システムは次のように構成できます。

クロマトグラフィーカラム –プロセス要件に応じて単一または複数のカラム。
プロセスポンプ –供給液、洗浄液、溶離液、再生液の制御された供給。
自動バルブ –プロセス段階ごとに流路を定義し、切り替えます。

 

プロセス機器 –圧力、流量、温度、pH、導電率、およびその他の選択された信号。
制御システム –集中型 HMI 操作を備えた PLC または DCS。
プロセス配管 –流路、接続、製品接触要件に従って設計されています。-
自動化 –シーケンス制御、レシピ、アラーム、インターロック、データロギング。

 

主要なプロセス機能

01/

読み込み中
選択されたクロマトグラフィー カラムを介した制御された供給原料の導入。

02/

洗浄
洗浄液の供給と排出を自動化します。

03/

溶出
溶離液の流れとターゲット画分の収集を制御します。

04/

再生
後続の操作に備えて分離媒体を準備するための自動再生サイクル。

05/

カラムスイッチング
設定されたプロセスシーケンスに従ってカラムを自動的に切り替えます。

06/

カラムのパッキング
梱包手順をシステムに統合し、必要な梱包機器やエアコンプレッサーの接続と調整できます。-

自動化と監視

 

自動化システムは、集中オペレータ インターフェイスを通じてポンプ、バルブ、機器、プロセス シーケンスを調整します。

PLC/DCS:機器と定義された動作シーケンスを制御します。
HMI:プロセスのステータス、パラメータ、アラームを表示します。
レシピ管理:反復可能なプロセスシーケンスを保存して実行します。

アラームとインターロック:選択された異常な動作状態に対する保護を提供します。
データロギング:選択したプロセスパラメータと動作イベントを記録します。
オンラインモニタリング:プロセス要件に応じて、圧力、流量、温度、pH、導電率、UV、NIRを組み込むことができます。

 

アプリケーション

 

このユニットは、以下の分離、精製、分画、濃縮のための工業用クロマトグラフィープロセスをサポートします。

製薬およびバイオプロセス

  • 医薬品中間体の精製
  • 天然物の精製-
  • プロセスの開発とスケールアップ-

植物およびハーブの加工

  • ハーブエキスの精製
  • 植物化学的分離
  • 活性化合物の濃縮

食品・機能性素材

  • 機能性成分の精製
  • 天然化合物の分離

特殊化学処理

  • 選択的な化合物の分離
  • フラクション精製

 

プロジェクト構成

 

プロジェクトパラメータ

必要な情報

飼料材料

組成、濃度および物性

対象商品

回収する化合物または画分

処理能力

バッチサイズ、フィード量またはスループット

分離媒体

樹脂、吸着材または充填材

カラムの寸法

直径とベッドの高さ(わかっている場合)

動作条件

流量、圧力、温度

プロセス監視

必要な測定点

自動化の範囲

制御とプラントのインターフェース要件-

 

エンジニアリングおよび製造能力

 

このシステムは、必要な分離プロセス、カラムの配置、プラントのインターフェースに従って設計および組み立てられます。エンジニアリングの範囲には、プロセス構成、配管設計、ポンプとバルブの選択、計装、PLC/DCS プログラミング、システム統合が含まれます。

 

製造と組立は、合意されたプロジェクト範囲に従って、機器の製作、配管組立、コンポーネントの設置、電気統合、最終検査をカバーします。

 

プロセスデータ→装置構成

プロセスデータのレビュー

飼料の特性、対象製品、実験室/パイロットの結果。

スケールアップ評価-

カラムのサイズ、流量条件、容量、操作パラメータ。

システム構成

カラム、ポンプ、バルブ、機器、配管、オートメーション。

プロジェクトエンジニアリング

レイアウト、ユーティリティ、インターフェイス、ドキュメント。

よくある質問

 

Q: 複数のクロマトグラフィーカラムを自動的に操作できますか?

A: はい。システムは、定義された直列、並列、または列切り替えシーケンスを通じて複数の列を調整できます。-。

Q: どのプロセス段階を自動化できますか?

A: ローディング、洗浄、溶出、再生、カラムの切り替え、および選択された充填手順を自動シーケンスに組み込むことができます。

Q: どのようなパラメータを監視できますか?

A: 構成に応じて、圧力、流量、温度、pH、導電率、UV、NIR 信号を監視できます。

Q: このシステムは既存のプラント制御システムに接続できますか?

A: はい。通信および制御インターフェイスは、既存のプラント アーキテクチャに従って構成できます。

Q: 列のサイズはカスタマイズできますか?

A: はい。カラムの寸法は、供給特性、分離要件、スループットおよびプロセスデータに従って決定されます。

Q: 機器の事前設定にはどのような情報が必要ですか?

A: 供給特性、対象製品、処理量、分離媒体、操作条件、および自動化要件は、システムの予備評価に役立ちます。

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